Масштабирование интеллектуального производства с неизменно высоким качеством и глобальными поставками.

13 декабря 2025 года компания Bodor Laser достигла значительной вехи на своём сверхзаводе DreamSpace — с производственной линии сошёл 10 000-й лазерный станок для резки. Последняя машина — флагманская система лазерной резки труб серии M — прошла все этапы производства, инспекции и функционального тестирования и готова к глобальной поставке.

От первого станка до 10 000-го это достижение отражает накопленные результаты многолетней концентрации Bodor Laser на крупномасштабном интеллектуальном производстве и стандартизированном управлении качеством. Оно также демонстрирует способность компании масштабировать передовые производственные процессы при сохранении стабильной производительности, надёжности и эффективности поставок — качеств, которые продолжают заслуживать доверие клиентов по всему миру.

DreamSpace: сверхзавод, построенный для массового производства и эффективных поставок

Выпуск 10 000-го станка свидетельствует о том, что сверхзавод DreamSpace вступил в фазу стабильной и высокоэффективной работы. Предприятие площадью 74 000 квадратных метров функционирует как единый интегрированный объект, спроектированный для поддержки поточного производства с эффективной организацией рабочих процессов и акцентом на промышленный дизайн. Производство организовано на основе непрерывных сборочных линий и модульного производства, что обеспечивает плавные сквозные процессы и стабильный выпуск в больших объемах.

«Наш приоритет на заводе DreamSpace — скоординированное производство и стабильный выпуск продукции, обеспечивающие надёжную производственную мощность,» — отметил Лу Гохао, руководитель администрации президента компании Bodor Laser.

К концу года на заводе планируется эксплуатация более 10 производственных линий, а месячный объём выпуска превысит 1 000 станков, что создаёт прочную основу для устойчивых глобальных поставок.

Помимо серийного производства, предприятие включает в себя центр НИОКР и опытного производства, поддерживающий полный цикл разработки, тестирования и валидации лазерного оборудования. Также действуют высокостандартные ультра-чистые мастерские для НИОКР и прецизионного производства ключевых компонентов, включая лазерные источники и режущие головки.

Благодаря постоянной оптимизации компоновки производственных линий, внедрению бережливого производства и использованию интеллектуальных систем управления завод наладил эффективную внутреннюю логистику, стандартизированные операционные процедуры и полностью цифровое управление процессами, что привело к ощутимому повышению общей производственной эффективности.

Стандартизированный контроль качества: стабильность и надёжность на всём протяжении жизненного цикла

Компания Bodor Laser применяет концепцию нулевых дефектов на всём протяжении жизненного цикла продукции, используя цифровую замкнутую систему управления качеством. Качество рассматривается как неотъемлемая часть всего процесса — от проектирования до поставки — а не только как итоговая проверка на завершающем этапе.

«Благодаря интеграции автоматизации на уровне оборудования, интеллектуальных решений на уровне программного обеспечения и принципов бережливого производства на уровне управления, мы способны **в реальном времени контролировать, управлять и корректировать производственные процессы», — отметил Лю Цзяньцян, генеральный директор Производственного центра Bodor Laser.

Обеспечение качества начинается уже на стадии разработки. Крупномасштабные опытные мастерские тесно взаимодействуют с производственными линиями в рамках интегрированной разработки продукции (IPD), что позволяет объединить команды проектирования, производства и валидации уже на этапе концепции и свести к минимуму отклонения на последующих этапах.

На производственной площадке каждый станок проходит жёсткие процедуры верификации, включая высокоточное оптическое оснащение в чистых помещениях класса 1000, продолжительное испытание на полной мощности и функциональную проверку в температурном диапазоне от -20°C до 60°C. Эти процессы обеспечивают долговременную стабильность и надёжность при массовом производстве.

Данные о качестве из НИОКР, цепочек поставок, производства и послепродажного обслуживания консолидируются на платформе Bodor QMS, которая объединяет 18 функциональных модулей. Эта система обеспечивает полную прослеживаемость, мониторинг качества в реальном времени и постоянное улучшение на основе операционных данных, а не предположений.

Для поддержки прецизионного производства на заводе используются централизованные системы управления энергопотреблением и внутренние механизмы контроля эффективности, позволяющие поддерживать стабильные параметры температуры, влажности и чистоты. Линии по производству ключевых компонентов работают по эталонным линиям LCIA, где важнейшие процессы полностью автоматизированы для обеспечения воспроизводимости, точности и долгосрочной стабильности.

В рамках этой высокоинтегрированной системы выпускаются флагманские лазерные станки для резки труб серии M от Bodor Laser, оснащённые передовыми технологиями, такими как четырёхпатронная система и параллельная двухпроцессная обработка. Эти функции значительно повышают эффективность обработки и использование материала, отражая постоянную ориентацию Bodor Laser на практичные, производительно-ориентированные инновации.

Выпуск 10 000 станков — это не только важный этап роста Bodor Laser, но и подтверждение эффективности её стратегии с двумя движущими силами: интеллектуальное производство на уровне всей системы и контроль качества на всём протяжении жизненного цикла.

В дальнейшем Bodor Laser продолжит развивать потенциал сверхзавода DreamSpace, продвигая интеллектуальное производство и совершенствуя лазерные технологии для достижения ещё большей производительности и интеллектуализации — создавая долгосрочную ценность для производителей по всему миру.