Советы по лазерной резке: оптимизация резки кислородом с положительным фокусом

Резка с положительным фокусом означает расположение лазерной точки на верхней поверхности заготовки. Это приводит к увеличению диаметра пятна луча на нижней части материала, что усиливает участие кислорода в окислительной реакции и улучшает удаление шлака. Этот метод в основном используется для кислородной резки углеродистой стали, особенно средних и толстых листов толщиной более 25 мм. Кислород в качестве вспомогательного газа ускоряет окислительные реакции, повышает скорость резки и снижает прилипание шлака.

Достижение высококачественной резки во многом зависит от трёх ключевых параметров: положения фокуса, давления вспомогательного газа и скорости резки. В этом руководстве объясняется, как эти факторы влияют на качество резки, а также даются практические решения распространённых проблем.

1.Влияние и настройка положения фокуса

Положение фокуса слишком высоко: происходит неравномерное распределение энергии. Верхняя часть получает концентрированную энергию, обеспечивая гладкий верхний рез, тогда как недостаток энергии в нижней части приводит к оставлению шлаковых отложений и неровностей.

Положение фокуса с запаздыванием: снижает поглощение тепла на нижнем крае материала, что вызывает неполное плавление и прилипание острых шлаковых остатков.

Распространённые проблемы:

• Грубая нижняя часть реза с остатками шлака.

• Неровные уклоны реза и неполное проплавление.

2.Давление вспомогательного газа: влияние и

оптимизация

Слишком низкое давление: недостаточный поток газа в резе не обеспечивает эффективного удаления расплавленного шлака, что приводит к неровным поверхностям реза или его нарушению.

Слишком высокое давление: избыточное давление газа может создавать турбулентные потоки или ударные волны, нарушающие фокус лазера и снижающие эффективность плавления, что может привести к расширенным или прожжённым резам.

Чистота газа: чистота кислорода должна быть не ниже 99,6%; примеси препятствуют правильному окислению и снижают качество резки.

Распространённые проблемы:

• Избыточное накопление шлака и шероховатые поверхности при высоком давлении.

• Прилипающие остатки из-за низкого давления.

3.Скорость резки: контроль качества и производительности

Слишком высокая скорость: недостаточное тепловложение лазера приводит к неполному проплавлению нижней части, шлак не успевает выводиться, а рез получается грубым.

Слишком низкая скорость: накапливается избыточное тепло, что приводит к расширенным резам и возможной деформации или прожогам материала.

Распространённые проблемы:

• Волнистые или зазубренные кромки на поверхности реза.

• Неполные резы или повторно затвердевший шлак.

Комплексные советы по устранению проблем

1.Регулярные, грубые полосы: значительно увеличьте скорость резки или немного уменьшите мощность лазера.

2.Грубая верхняя поверхность с шлаком под ней: увеличьте фокусное расстояние, выберите сопла меньшего диаметра и снизьте давление газа.

3.Чёткая верхняя текстура с грубой нижней: поднимите положение фокуса и высоту резки.

4.Устойчивая адгезия шлака: увеличьте фокусное расстояние, используйте сопло большего диаметра и повысите давление газа.

Итоговые рекомендации

Для стабильной и качественной лазерной кислородной резки с положительным фокусом необходимо сбалансированно регулировать положение фокуса, давление газа и скорость резки. Всегда проводите предварительные испытания с учётом конкретных материалов и регулярно обслуживайте оборудование. Если проблемы сохраняются, обратитесь к поставщику оборудования или ознакомьтесь с подробными руководствами по процессу для дальнейшего устранения неполадок.